| 是否进口：否 | 品名：透气钢 | 材质：粉末多孔金属 |
| 产地/厂家：美国BMOLD | 仓库所在城市：东莞 | 仓库：五金库 |
| 质量等级：***（受理质量异议） | 加工服务：无加工、 定制样品、 深加工（冲压、折弯等）、 粗加工（开平、分条等）、 其他加工服务 | 配送服务：可配送到厂 |
| 货物销售类型：现货 | 用途：一般用途、 眼镜盒、 潜水泵、 泥浆泵、 压力控制阀、 流量控制阀、 方向控制阀、 金属切割、 金属板材切割、 漆包线绝缘漆、 浸渍绝缘漆、 电子元件绝缘漆、 硅钢片绝缘漆、 覆盖绝缘漆、 增塑剂、 分散剂、 工艺、 加工、 汽车用、 太阳能、 金属制品、 家用电器、 精密电子、 集装箱、 机械制造、 电梯、 卫生洁具、 轨道交通、 压力容器、 建筑装饰、 核电、 餐饮厨具、 化工设备、 日用电器、 食用机械、 结构制管 | 规格：规格齐全 尺寸定制mm |
| 仓库地址：长安振安中路685号 | 仓库电话：076988087926 | 品牌：美国BMOLD |
| 产品表面描述：哑光 |
透气钢是一种由细颗粒园球体粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，也叫多孔材料或多孔金属，应用在注塑模具困气等。由美国国际模具钢(INTERNATIONAL MOLD STEEL, INC.)提供技术，日本新东(SINTOKOGIO,LTD.)生产。
概述
出厂状态:预硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透气钢是一种能"透气"的优质钢材,由粉末烧结技术提炼而成。内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性。因此,于注塑模具之适当位置镶上PM-35透气钢,由气体所形成的注塑问题,可以完全清除,使成型加工更加***。此外,PM-35透气钢具备良好之机械性能,在使用与制作注塑模具上,可采用一般模具钢同一加工方法,如切削、研磨、放电加工等。
组织形成
透气钢的形成主要就是由无数的钢球挤压在一起 (图例)，根据所注塑产品的材质不同，设计了3种不同直径的钢球体，形成3种不同气孔的透气钢。这些均匀的园形钢球经过高温烧结及一系列高科技加工工艺，形成可以透过气体的且又有硬度又有强度的塑胶模具***材料，可以算是塑胶模具解决困气的革命性进程。
别名
一个产品由于使用人的喜好，或区域喜好，往往把一个产品叫成各种各样的名称，所以在这里就列举透气钢的其他名称:排气钢，排气柱，疏气钢，透气金属，透气材料，透气钢材，多孔材料，多孔金属，透气缸，日本新东透气钢,PORCERAX Ⅱ透气钢,PM-35透气钢等等。
型号
型号有三种PM-35-7微米(7微米小气孔),PM-35-25微米(25微米中气孔),PM-35-35微米(35微米大气孔)
成份组成
化学成分%(只供参考) | 碳C 0.012 | 矽Si 0.07 | 铬Cr 16.5 | 镍Ni 1.2 | 锰Mn 0.17 | 钼Mo 1.9 |
比较标准及特征 | 特殊烧结粉末钢 | |||||
用途 | 适用于塑胶及压铸模具，解决因困气所形成之品质及效率问题 | |||||
物理性能
型号 | PM-35 |
平均孔径 | 7micro;-3?m |
气化量 | ~25% |
密度 | 6.3~6.5g/cm |
线性膨胀系数(在20~150℃) | 12.0~12.5*10℃ |
热传递系数(在室温下) | 0.07~0.08cal/cm.sec.℃ |
屈曲强度kgf/mm | 70~75 |
拉伸强度kgf /mm | 45~50 |
硬度(HV) | 350-400 |
加工性能 | 好 |
特性
一、降低注射压力,减少成型和保压时间。
二、降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。
三、表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。
四、由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等诸多问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。
五、可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。
六、由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。七、提高成型生产效率,节约生产成本。
优势
1.解决注塑问题:利用PM-35透气钢的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
2.减低损耗量:PM-35透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
3.品质控制:由PM-35透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。
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